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Sobre NósA Shanghai Yazen é especializada em balanças eletrônicas de plataforma, balanças suspensas, balanças para caminhões, balanças de piso, balanças analíticas, balanças à prova de explosão, verificadoras de peso, balanças para dosagem e embalagem, balanças inteligentes com plataforma em nuvem LA e sistemas de pesagem dinâmica baseados na Internet das Coisas (IoT). A empresa está entre as primeiras do setor a adotar plataformas de vendas online.
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PRODUTOS
YJ-100-550 Balança dinâmica de pesagem com grande faixa de 100 kg
Categoria:
Palavras-chave:
- Descrição do Produto
- Parâmetros do Produto
- Vídeo da operação
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Posicionamento do produto
Este é um equipamento de pesagem dinâmica projetado especialmente para linhas de produção ou linhas de separação logística de peso médio, que exigem intervenção humana em determinados estágios. Com base na função padrão de verificação dinâmica de peso, ele integra um controle automático de parada e continuação do processo, permitindo uma combinação perfeita entre pesagem automatizada e operações manuais, como leitura de códigos de barras, aplicação de etiquetas, inspeção visual e registro de dados.
Fluxo de trabalho principal
Pesagem dinâmica: Os itens (como caixas, sacos e paletes) são transportados suavemente por uma esteira rolante até a seção de pesagem de alta precisão, onde a medição de peso é realizada rapidamente e com exatidão sem interrupções (capacidade de pesagem até 100 kg).
Parada e determinação automáticas: após a pesagem ser concluída, o sistema de controle processa imediatamente os dados:
Realiza a determinação automática com base na faixa de peso qualificado predefinida.
Independentemente de serem aprovados ou reprovados, ou mesmo sem necessidade de avaliação, os itens são automaticamente transferidos para a «estação de operação manual» designada e param com precisão, garantindo que fiquem em uma posição conveniente para o manuseio pelos trabalhadores.
Fase de operação manual: Neste momento, a transportadora está em estado de espera. Os operários podem realizar uma série de operações manuais, tais como:Escaneie o código de barras/código QR do item e vincule os dados de peso.
Cole a etiqueta de qualificado/não qualificado.
Realizar inspeções visuais ou reparos simples.
Registrar informações anormais.
Ativação manual para continuação: Após os trabalhadores concluírem todas as operações, basta pressionar o botão «Continuar» (geralmente localizado ao lado da estação de trabalho), e a esteira transportadora será imediatamente acionada, enviando o item para o próximo estágio (como a saída de produtos qualificados, a abertura para a remoção de produtos não conformes ou a próxima estação de trabalho).
Principais componentes e características
Transporte por correia: Em comparação com rolos, o transporte por correia é mais suave e livre de vibrações, sendo especialmente adequado para itens cuja superfície inferior não seja plana, embalagens macias ou objetos que necessitem de alinhamento preciso; além disso, em caso de parada repentina, os itens não rolam devido à inércia.
Ponte de pesagem de alta rigidez com sensores: otimizada para uma faixa de medição de 100 kg, apresenta excelente resistência a cargas desequilibradas e a vibrações, garantindo alta precisão repetitiva mesmo em condições dinâmicas (geralmente alcançando ±10-50 g, dependendo da configuração).
Sistema de controle inteligente:
O núcleo é um medidor de peso de alta performance, responsável por cálculos de alta velocidade e controle de processos.
Defina um programa de "parada de localização" para garantir que a posição de parada seja sempre a mesma.
Equipado com controle de dois botões (“Parada de Emergência” e “Continuar Inicialização”), seguro e confiável.
Interface de interação homem-máquina:
A tela sensível ao toque de grande tamanho exibe em tempo real informações como peso, resultado da avaliação e números acumulados.
É possível definir facilmente parâmetros como limites de peso e atraso de parada.
Interface flexível: pode ser conectada a sinais de leitores de código de barras para realizar a vinculação automática entre peso e informações do código de barras, e os dados podem ser enviados para sistemas MES ou ERP por meio de interfaces de comunicação (como Ethernet ou RS485).
Cenário de aplicação principal
Este design é especialmente adequado para os seguintes processos:
Inspeção de qualidade e rastreabilidade de dados: Após a pesagem, é necessário escanear manualmente o código de barras para vincular o número de série do produto ao peso exato, visando a rastreabilidade completa da qualidade em todo o processo.
Estação de processamento combinado: No centro logístico, após a pesagem das encomendas, é necessário realizar manualmente inspeções de segurança, reforçar a embalagem ou aplicar etiquetas especiais.
Processamento prévio de separação e desvio: Como etapa inicial da linha de triagem totalmente automática, os operadores humanos decidem, com base nas informações de peso e em inspeções visuais, em qual canal o item deve ser direcionado (por exemplo, diferentes transportadoras).
Tratamento semiautomático de produtos pesados: produtos em embalagens grandes, como matérias-primas químicas, ração para animais de estimação e materiais de construção, após a verificação de peso, podem exigir selagem manual ou inspeção por amostragem.
Valor trazido ao cliente
Otimização do processo: Combina perfeitamente a alta eficiência da pesagem dinâmica com a flexibilidade das operações manuais, eliminando pausas no transporte de materiais e aumentando significativamente a eficiência geral do processo combinado.
Dados precisos: Evita erros e ineficiências decorrentes da manipulação manual para pesagem em balanças de mesa, garantindo que os dados de peso sejam objetivos e em tempo real.
Reduzir a intensidade do trabalho: os itens são transportados automaticamente e posicionados com precisão ao alcance das mãos dos trabalhadores, eliminando a necessidade de que eles levem objetos pesados, o que está em conformidade com os princípios da ergonomia.
Prevenção de erros e rastreabilidade: Por meio de um processo sistemático que impõe a sequência «pesagem - parada - leitura do código de barras», evita-se a omissão de inspeções e leituras. Todos os dados são digitalizados, facilitando a gestão e a análise da qualidade.
Resumo: Esta balança dinâmica de correia com capacidade para 100 kg não é apenas um equipamento de pesagem, mas também um nó inteligente de controle de processos. Por meio de um ciclo fechado que envolve «pesagem automática → pausa precisa → operação manual → continuação por pressão em botão», ela oferece uma solução ideal para etapas de produção complexas que exigem a colaboração entre humanos e máquinas.
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